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热镀锌生产工序(一)

2017-9-11    来源:    作者:佚名  阅读:次  【打印此页】

热镀锌(钢管)生产工艺:


上料→酸洗、水洗→溶剂→烘干→热镀锌→内、外吹→滚标、标识→钝化→检验→包装。


上料工应检查原料情况:


1、钢管的外表面不得粘有油污(特别是沥青油调合漆等油污),否则会造成大批不合格品。


2、钢管在生产后一定要矫直,消除钢管的内应力。


3、钢管外表面出现凹凸不平的腐蚀不能镀锌,否则将浪费大量盐酸。


4、钢管在运输过程中不能出现人为弯管。


5、用于热镀锌的钢管,不允许把标识物贴在钢管的内、外壁上,以免造成漏镀。


1、钢管的酸洗:


1)酸洗工在工作前必须穿戴好劳动保护用品,在工作中认真检查工作现场有无障碍、吊带是否完好无损,确认完好后方可进行工作。


2)酸洗主要采用盐酸酸洗,采用水来配制盐酸,盐酸含量为18~20%比较合适。


3)酸洗工工作前首先了解酸的浓度、温度及本槽酸洗管的吨位。


4)吊管时两根吊带要离开端头1.3米左右,防止吊弯钢管,造成镀锌管内漏;在往酸槽下管时,钢管要倾斜15°,先下自己站立的一端,防止喷酸伤人。


5)钢管每次酸洗,重量在2~5吨为宜,时间5~15分钟。


6)钢管在酸洗时要经常振动,在振动过程中要把钢管平放在酸槽的横条石上,反复起动一侧吊带3次后再起动另一侧吊带3次,重复两次后再吊起;振动上升角度不大于15°。


7)酸槽加温时,先将蒸汽管固定牢固后再打开蒸汽阀门。


8)天车吊管进出酸槽时,不得撞击槽壁,防止损坏酸槽。


9)钢管的欠酸洗的主要原因:


(1)钢管在进料时要严格检查,要做到不合格钢管不投入酸洗。。


(2)钢管在振动时不认真操作。


(3)酸洗时间及盐酸含量不足。


10)钢管过酸洗的主要原因:


(1)盐酸含量过高。


(2)酸洗时间过长。


11)酸洗后检查钢管外表面是否光滑、有无残留氧化铁皮、有无油垢污染钢管表面。


2、钢管的水洗:


1)钢管的水洗要在流动的清水槽中进行,水洗时要将钢管全部浸在水中,把酸洗吊带放松,起落三到四次。


2)水洗后,要将钢管内的水控净,尽快进行溶剂处理,以防止钢管氧化。


3)清洗水铁盐含量标准不得超标无其他杂物,保持干净透明。


4)在洗管时,严禁操作人员跨越酸洗槽,防止滑倒或掉入酸槽伤人。

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